Tham quan nhà máy là hoạt động quen thuộc và đang dần trở thành xu hướng trong văn hóa tiêu dùng của người Việt Nam. Không chỉ mang lại nhiều kiến thức thực tiễn hữu ích mà việc trực tiếp tìm hiểu về quá trình sản xuất còn giúp khách tham quan hiểu rõ hơn sản phẩm và thêm yên tâm khi chọn lựa.

Học sinh trường Quốc tế Á Châu - TPHCM tham quan nhà máy  

Công ty Acecook Việt Nam bắt đầu tổ chức cho người tiêu dùng đến tham quan nhà máy từ năm 2013, tính đến nay, bình quân mỗi năm có khoảng 11.000 khách được tiếp đón đến với chương trình này.

Người tiêu dùng đến thăm nhà máy  

Đến với nhà máy của Acecook Việt Nam, khách tham quan được “mục sở thị” trực tiếp quy trình sản xuất mì ăn liền với các thiết bị triệu đô cùng hệ thống nhà xưởng khép kín, sạch sẽ, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm ở mức cao nhất. Trung bình, mỗi nhà máy có chi phí đầu tư lên đến hơn 50 triệu USD, với tỷ lệ tự động hóa hơn 80% cùng năng suất sản xuất trung bình 600 gói và 420 ly mì mỗi phút trên một dây chuyền. Sở hữu công nghệ được chuyển giao hoàn toàn từ công ty mẹ tại Nhật Bản cùng đội ngũ chuyên gia quản lý chất lượng người Nhật, mỗi năm, nhà máy của Acecook cung cấp gần 3 tỉ bữa ăn an toàn, an tâm cho người Việt.

.

Quy trình sản xuất mì ăn liền Acecook  

Thông qua hành lang bằng kính, người tiêu dùng có thể quan sát trực tiếp toàn bộ hoạt động bên trong nhà máy với 12 công đoạn sản xuất, từ khâu trộn bột tới việc hoàn chỉnh sản phẩm và đóng thùng.

Theo đó, nguyên liệu chính dùng để sản xuất mì ăn liền là bột lúa mì nhập khẩu, dầu cọ chất lượng cao và các loại gia vị, rau củ quen thuộc khác. Tất cả đều trải qua quá trình kiểm định, đảm bảo không biến đổi gen, không có dư lượng thuốc trừ sâu... trước khi đưa vào sản xuất.

Tại nhà máy, bột mì và gia vị sẽ được đưa vào thiết bị trộn bột khép kín, trộn đều cùng chiết xuất nghệ tươi để tạo màu vàng bắt mắt cho sản phẩm mì. Tiếp theo là từng bước sản xuất tỉ mỉ, cẩn trọng với công đoạn cán tấm, tạo sợi. Thật thú vị khi người tiêu dùng được cung cấp thông tin gợn sóng đặc trưng của mì ăn liền được hình thành là do việc tạo độ lệch tốc độ giữa dao cắt và băng chuyền di chuyển sợi mì.

Hướng dẫn người tiêu dùng tham quan thực tế  

Một sự thật khác được hé lộ là quá trình chiên mì không phải để làm chín vắt mì như mọi người vẫn hình dung như chế biến thực phẩm tại nhà, mà trước khi chiên, mì đã được hấp chín bằng hơi nước ở 100 độ C. Vì vậy, chiên chỉ là công đoạn làm giảm hàm lượng độ ẩm trong vắt mì xuống mức thấp nhất để mì ăn liền có thể bảo quản được trong thời gian 5 - 6 tháng mà không bị nấm mốc.

Thử sản phẩm tại nhà máy  

Sau khi cấp gói gia vị, đóng gói, sản phẩm được kiểm tra chất lượng bởi hệ thống cân định lượng, dò dị vật, dò kim loại nhằm đảm bảo sản phẩm đến tay người tiêu dùng là sản phẩm chất lượng tốt nhất.

Người tiêu dùng tham quan nhà máy

Toàn bộ quy trình sản xuất mất khoảng 20 - 25 phút để cho ra được 1 sản phẩm mì ăn liền. Chứng kiến và cảm nhận sự đầu tư từ giá trị của nhà sản xuất đến sự chăm chút của từng cán bộ công nhân viên cho mỗi sản phẩm, người tiêu dùng hoàn toàn bị chinh phục và thay đổi suy nghĩ về sản phẩm mì ăn liền: Sử dụng để ăn liền nhưng cách làm của nhà sản xuất thì không “ăn liền” chút nào.

PV